在數(shù)控切割機(jī)加工(Processing)程(Engineering)序編制中,如果方法(method)、技巧(Skill)使用(use)得當(dāng),對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)的加工精度(精確度)有重要的意義,一般我們從下面三個(gè)方面入手:
1、消除公差帶位置(position )的影響
零件的許多尺寸標(biāo)注有公差,且公差帶的位置(position )不可能(maybe)一致,而數(shù)控程序(procedure)一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數(shù)控機(jī)床(屬性:自動(dòng)化機(jī)床)的精度(精確度)很高,加工(Processing)出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求?!?/p>
2、按基本尺寸編程,用半徑補(bǔ)償考慮(consider)公差帶位置
即仍然按零件基本尺寸計(jì)算(calculate )和編程,使用(use)同一車刀加工(Processing)各處外圓,而在加工不同公差帶位置(position )的尺寸時(shí),采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。切割機(jī)隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。用這種方法(method),要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)(system)?! ?/p>
3、改變基本尺寸和公差帶位置(position )
即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調(diào)整基本尺寸和公差帶位置(position )。切割機(jī)隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。便攜式數(shù)控切割機(jī)又稱為小車式數(shù)控切割機(jī)或微型數(shù)控切割機(jī)。從機(jī)型特點(diǎn)來(lái)看,小車式切割機(jī)兼具高速高效的數(shù)控切割機(jī)特點(diǎn),同時(shí)其加工精度也比一般手持或仿型設(shè)備提高不少。正是憑借上述特點(diǎn),小車式數(shù)控切割機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)是應(yīng)用最為廣泛的一類切割機(jī)機(jī)型,其市場(chǎng)占有率達(dá)到一半以上。一般按對(duì)稱(symmetry)公差帶調(diào)整,調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時(shí)按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行,這樣在精加工(Processing)時(shí)用同一把車刀,相同的刀補(bǔ)值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補(bǔ)),就可保證加工精度(精確度)。當(dāng)然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí),公差帶就不對(duì)稱)。